1. Cuminda di pisca extrui Mashin di procesamento ta wordo haci door di combina e efectonan di awa, presion, temperatura y shear mecanico. Durante cura di extrusion, e temperatura den e mashin di burachi por yega 90 ~ 200%, y e duracion di extrusion ta den e rango di 2 ~ 30 seconde. E produkto ekstruí ta pasa den un seri di kambionan físiko i kímiko, manera gelatinisashon di zetmeel, denturashon di proteina, enzimanan, komponentenan tóksiko i inaktivashon di mikroorganismonan. Procesamento di cuminda di pisca hincha ta rekeri inyecta vapor y awa, y su materialnan mester contene por lo menos 20% di zetmeel, cu principalmente ta hunga e rol di aglutinante y substancia di energia. E temperatura di e producto extrui mester ta 125 pa 138 prome cu sali for di e ring die, 34 pa 37 atmosfera (33 pa 36 kg / cm2), 25 pa 27% di humedad; despues di extrusion, e densidad di bulk mester ta 320 pa 400 g / L, y e humedad 21 ~ 24. Ora e extrudado perde 3 pa 4 punto di porcentahe di awa ora cu e wordo expulsa for di e schimmel, e presion ta wordo libera diripiente na momento cu e extrudado ta wordo expulsa for di e schimmel, di manera cu e awa supercalenta ta bira vapor y e humedad di e extruimento ta wordo reduci. Hopi bubble chikito ta wordo genera pa reduci e densidad. Squeeze e cuminda pa bula. Seca e cuminda di pisca mas ainda (normalmente bou di 10% di humedad) tambe por mehora e flotabilidad. E densidad di bulk di 480g / L ta wordo considera pa ta e punto di biramento di e flotacion di cuminda di pellet. Si e densidad di bulk ta mas abao cu esey, e lo bula, y si e ta mas halto cu e densidad di bulk aki, e lo sink.
2. Tipo y Structuranan di cuminda di pisca Mashin di Procesamento .
Tin hopi tipo di extruder riba mercado. Basicamente, nan por wordo parti den extrudernan di single--extrudernan y gemelonan extruder. Extruder di schroef soltero por wordo parti den extruder di curamento muha, extruder di curamento seco y extruder cu ta forma friu. E extruder generalmente ta consisti di cuater parti, incluyendo e sistema di alimentacion, e modulador, e aparato burachi y corta di e extruder. E variabel{nos skru di alimentashon di velosidat den e sistema di alimentashon ta alimentá e materianan prima den e pre{{7}kondishonal. E operador por monitor y monitor e situacion di alimentacion pa medio di e indicadornan di nivel halto y abou y bentana di glas visual. E modulador ta yena cu awa y calor den forma di vapor. Henter e proceso di modulacion ta dura 5 minuut y por completa 40-50% di cura. Boring di extruder ta inclui un cabes y un schroef. E funshon di e schroef ta pa avansá e material i kontrolá e proseso di kura den e ekstruder. E schroef den e seccion di alimentacion ta avansa e material, generalmente e schroef ta mas profundo; e schroef di seccion meimei ta stir y masa e material; e schroef final di seccion gradualmente tapers, di manera ku e material ta moldeá den e produkto final.