Segun e caracteristicanan di alimentacion di diferente bestia acuatico, manera cangreu di riu y otro bestianan bentico, nan ta custumbra di busca cuminda den e fondo di awa y adopta un metodo di alimentacion mas lento. Di e manera aki, e particulanan di alimentacion cu mester no por ta mucho duro y fuerte, y e perdida causa pa debris chikito den e proceso di alimentacion mester wordo minimalisa. For di e punto di bista aki, e alimentacion di sedimento amplia ta mas adecua: e cuminda di pellet di sedimento amplia ta facil pa absorbe awa y suaviza, adecua pa pleita, tambe por reduci e perdida di debris genera durante zwaawing, reduci desperdicio di cuminda y polucion di awa. Es mas, e cuminda extrui tin resistencia largo di awa y madurez halto.
piská ku ta alimentá e mashin di ekstruder di pellet .ta wordo uza ampliamente den produccion di cuminda extrui. Tin hopi faktor ku ta afektá ekspanshon di material, pero nan ta estrechamente relashoná ku kondishonnan di kondishoná, kondishonnan di operashon di ekspanser i propiedatnan di material. E sinkmentu i flotashon di kuminda ekspandé por wòrdu kontrolá dor di kambia kondishonnan di ekstrushon.
1. E efekto di kondishoná ta partikularmente importante den e produkshon di kuminda hincha ku a sink. E efecto fuerte di extrusion mester wordo debilita y e efecto di condicionamento mester wordo fortifica den produccion di cuminda di sedimento amplia. Ora di temperamento, awa y vapor ta wordo añadi, y mester di suficiente tempo di temperamento pa suaviza y madura e material suficientemente, pa asina crea condicionnan pa e material por logra miho plasticidad den e condicionnan mas debil di e camber di expansion den e siguiente paso. Di e manera aki, e material lo sigui madura, sin produci un grado mas grandi di expansion, pa haya cuminda di sedimento. Kondishonamentu adekuá por mehorá digestibilidat di kuminda, resistensia na awa i stabilidat di ekstrushon, esta, homogeneidat di e produkto.
2. E alimento di sedimento extrui mester adopta velocidad di schroef mas abao, cu por brinda e extrusion y efecto di shearing rekeri sin presion excesivo, y evita e aumento skerpi di energia di material. No ta facil pa bira cuminda di sedimento pa motibo di e grado excesivo di expansion despues di e buraco di die.
3. E kòntròl di temperatura di bari ta un otro aspekto importante di kontrol di energia material. Den e seccion di alimentacion di e bari di expander, pa asina sigura e bon rendimento di transmision di e material, e no por wordo calenta; den e seccion di smelt di e bari, e mester wordo calenta, y e temperatura di bari ta 120-125 grado , cu no mester ta mucho halto. E schroef y bari por shear y masa e material pa promove maduracion di material y mehora plasticidad; den e seccion di homogenezacion di e punta di bari, e bari mester wordo fria (temperatura di bari 40-50 C), cu a wordo reduci. E energia ku e material di plèstik madurá ta poseé ta redusí e supersaturashon di awa den e material, di manera ku ora e material wòrdu ekstruí for di e buraku di die den atmósfera, e lo no oversize.
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