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Bo A Siña Kon Pa Usa Mashin di Kuminda Puffed Korektamente?

May 21, 2020

Cu e progreso y desaroyo continuo di sociedad, e uzo di mashinnan di cuminda hincha tambe ta aumentando. Con pa uza mashinnan di cuminda hincha corectamente den trabou por sigura siguridad y e bida di servicio di mashinnan di cuminda hincha y ekiponan. Laga mi splica bo:

puffed food machinery

1. Ora ta constata cu e spiral groove ta stroba, no stop esaki mesora. E mester wordo cori un rato despues di para e alimentacion, y despues para ora tin un holor kima. Di e manera aki, e botter y e manga di spiral por wordo stroba di wordo mordi. Den caso cu e cabes di spuit y e manga di schroef shaft no por wordo kita, no bati’e duro, por kita esaki for di e curpa di e mashin, pone esaki den candela y kima esaki un rato, despues bo por kita esaki.


2. Ora e producto di forma no por wordo spuit for di e botter na comienso di e operacion, hopi biaha e ta wordo causa pa e temperatura di e botter siendo demasiado halto. E motibo ta cu e materia prima ta demasiado seco, of tin obhetonan stranhero den e groove spiral, of e cuminda ta wordo interumpi. Problema di problema.


3. Despues cu e operacion di mashinnan di cuminda hincha stop di alimenta, laga e mashin idle pa 1 minuut, drena e mashin y stop.


4. Prome cu traha, kita e cabes di mashin, movecion, schroef y otro partinan di trabou, limpia e scama di aros y e manchanan di azeta cuidadosamente riba e movecion y schroef, limpia nan, seca nan y reinstala nan.


5. Cuminsa subi y core pa 1-2 minuut prome cu uza, despues poco poco agrega e materia prima den e port di alimentacion, ora cu mas o menos un materia prima ta wordo yena den e groove di ring di e cabes di schroef shaft, para e preheating di alimentacion y haci friccion. Ora e temperatura di e cabes di standby subi, e presion den e cavidad di e mashin ta aumenta, y e orificio ta cuminsa scupi afo, despues ta alimenta atrobe. Como cu no a yega na e temperatura y presion normal den e cavidad di mashin na e momento aki, e cantidad di alimentacion mester wordo aumenta gradualmente gradualmente.


6. E cuminda hincha mester wordo alimenta continuamente y uniformemente ora e material alimenta mecanicamente, y e material mester ta seco, sino e groove spiral lo wordo blokia facilmente.


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